一、開機無動作或者復(fù)位不正常 
（1）察看機器液晶顯示屏或日光燈是否有顯示或亮。

A:如無，檢查供電系統(tǒng)或主電源保險絲；  

B:如有顯示，檢查控制板卡上的指示燈是否亮，如不亮，說明控制板

卡無供電，檢查開關(guān)電源是否有問題或通電不正常，如開關(guān)電源無故障，則是控制板卡故障。

（2）察看驅(qū)動器指示燈。 

A:如不亮，檢查供電開關(guān)電源電壓輸出是否正常，如不正常則是開關(guān)電源故障或開關(guān)電源不通電

B:如指示燈亮，檢查電機線接觸是否良好。 (關(guān)鍵處：供電，保險絲，控制板卡，驅(qū)動器，開關(guān)電源，線路) 

二、 機器無激光  

(1)觀察激光管內(nèi)出光情況,若激光管內(nèi)有激光。 

A:檢查激光管出光口處的激光強度，并清潔激光管的出光口。

B:若發(fā)現(xiàn)激光管內(nèi)激光顏色明顯不正常，則基本可判定：激光管漏氣或已老化，應(yīng)償試更換激光管。  

B:若激光管內(nèi)激光顏色正常，出光口強度正常，則調(diào)整光路進行測試。 

(2)若激光管內(nèi)無光。 

A:檢查循環(huán)水是否通暢  

B:如循環(huán)水通暢，短接水保護進行測試。 

C:檢查激光電源供電是否正常。 

D:檢查激光電源相關(guān)的接線是否可靠，沿線纜檢查，是否有不正常之處。 

E:更換激光電源或控制板卡進行測試。  (關(guān)鍵處：激光管，循環(huán)水，水保護，激光電源，信號線，控制板卡)
三、 刻不深、切不快、雕刻深淺不一激光對材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：

激光加工的有效功率密度小。對于相同的材料，激光的加工效果主要取決于激光加載在加工材料上的光功率密度（注意：不是功率），光功率密度是指在單位面積上的功率，計算公式為：

激光功率密度 ＝ 激光功率 / 激光光斑面積   

由此公式式可得以下解決方案分類兩類：加大激光功率或減小聚焦光斑尺寸；加大最終聚焦時的激光功率 

1.檢查、清潔激光管的出光口檢查、清潔鏡片，若鏡片受損，應(yīng)及時更換鏡片。  

2.檢查光路是否正確，在激光束的傳輸過程中，是否有以下現(xiàn)象激光有部分被遮擋。激光在穿過孔類物體時，是否從中心穿過，若不從中心穿過，則容易引起衍射效應(yīng)，減小了激光功率及質(zhì)量。加大工作電流，但不可超過激光管的最大工作電流，否則激光功率反而下降，1.2m管：20mA，1.6m管：22mA 。

3.激光管可能已老化，需換新管 

4.換用更大功率的激光管減小聚焦焦點尺寸： 對于大部分應(yīng)用場所，減小光斑尺寸比加大激光管工作電流或更換更大激光管更有效，且成本更低。

5.影響聚焦光斑尺寸的主要因素有以下幾點： 

檢查入射到聚焦鏡時的激光光斑質(zhì)量： 入射到聚焦鏡的激光光斑質(zhì)量越好，則聚焦后的焦點尺寸越小，光功率密度越大，若發(fā)現(xiàn)入射到聚焦鏡的光斑質(zhì)量差，則應(yīng)采取以下措施： 從激光管出光孔處開始檢查，確定哪個環(huán)節(jié)導(dǎo)致激光光斑質(zhì)量變差，若因反射鏡引發(fā)，則調(diào)整或更換反射鏡。

若激光管出光口處的質(zhì)量就已變差，則應(yīng)采取以下措施： 檢查激光管的長度與支撐點間距是否對應(yīng)，必要時調(diào)整支撐點。正確的支撐點間距為：兩個支撐點之間為激光管長度的1/2 ，兩端分別突出1/4 。可能是激光管的支撐方向不正確，導(dǎo)致激光管變形，多次旋轉(zhuǎn)激光管，尋找一個最佳的支撐角度（方向）。   

注意：旋轉(zhuǎn)激光管后，應(yīng)重新進行冷卻水的進出安裝調(diào)整，保持“低進高出”的原則。  

激光束入射到聚焦鏡時是否為始終垂直居中：當(dāng)激光束垂直、正中入射到聚焦鏡時的聚焦焦點質(zhì)量最佳，若激光束傾斜入射到聚焦鏡，則聚焦質(zhì)量大大降低，焦點尺寸會急劇變大，光功率密度大大減小，直接影響功割加工質(zhì)量。

A.仔細(xì)檢查、調(diào)整鏡片光路，使四個頂角處的激光入射位置固定且可靠，只有達到

此標(biāo)準(zhǔn)，才能確保在整個幅面的工作過程中保持激光加工功率密度穩(wěn)定。   

B.利用光路垂直校驗工具，仔細(xì)檢查、調(diào)整3#反射鏡，使激光束在聚焦鏡筒中垂直正中入射到聚焦鏡。  

選用合適焦距的聚焦鏡：對于相同的激光束，聚焦鏡的焦距與焦點尺寸之間的關(guān)系為：焦距越短，則焦點越小，時景深也越短；焦距越長，則焦點越大，同時景深也越長焦點大小與景深是一對矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集區(qū)的長度景深越長，則對加工厚料越有利，但焦點變大，切割能力又隨之下降。景深越小，則焦點尺寸越小，對切割能力有利，但對切割深度不利，同時，對加工平臺的平整性要求加大，即對平臺的不平整度變得敏感。所以，聚焦鏡的選用原則為：在有可能的情況下，盡量采用更短焦距的聚焦鏡。公司現(xiàn)備有 40mm , 50 mm , 55mm，60mm等多種聚焦鏡，當(dāng)出現(xiàn)切割速度不能滿足客戶的需要時，應(yīng)更換更短焦距的聚焦鏡。同時，建議客戶配備各種不同焦距的聚焦鏡，以適應(yīng)不同材料厚度的加工要求，正確對焦，根據(jù)實際情況，保持合適的離焦量。 

應(yīng)仔細(xì)檢查一下在實際應(yīng)用中的對焦情況，正確的對焦方式應(yīng)為：

參考聚焦鏡的焦距值，在此值附近經(jīng)多次實驗，確定一處加工能力最強的點，作為正確的

焦距進行應(yīng)用，即使是相同的鏡片，在材料材質(zhì)、材料厚度不同的情況下，最佳焦點位置

也會發(fā)生變化，即針對不同的材料及厚度，離焦量有所不同。離焦量：激光的聚焦過程是

一個先聚攏后發(fā)散的過程，為了達到最佳的切割能力，聚焦鏡的物理焦點完全與材料的表

面重合并不一定能獲得最佳的加工效果，應(yīng)根據(jù)不同的情況，將焦點調(diào)整到材料的某一個

深度時，可獲得最佳的加工效果，此深度值即為離焦量，離焦量的大小與材料的材質(zhì)及

厚度均有關(guān)。  

在經(jīng)過以上各種努力均告失敗后，才可進行更換激光管或其它配件。  
檢查接線板上電壓是否正常，整個過程中始終要連接電流表，觀察電流是否正常 (關(guān)鍵處：

鏡片，激光管功率，焦距，光強大小)

四、 工作過程中自動復(fù)位、中途停刻，漏刻，亂刻 主要原因是控制面板、連接線松動、主板、接地線不可靠和輕微高壓打火故障引起。

 1.檢查機器接地狀況，測量地線是否達標(biāo)（對地電阻不應(yīng)大于5歐姆），需要改造地線，達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.檢查連接線是否有松動或控制面板按鍵接觸不良現(xiàn)象。 3.機器所在位置是否有，強電強磁干攏。

3.4.查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤，再輸出測試。

5.如輸出其他圖形無問題存在，說明圖形錯誤，需重新輸出或重新制作圖形。

6.查看激光管或激光電源是否有打火的現(xiàn)象或斷開激光電源供電進行測試。

7.問題仍然存在，更換主板、電腦測試。 (關(guān)鍵處：地線，控制面板，連接線，干擾，圖形問題，高壓打火，激光電源，控制板卡)

五、 光斑散、不聚焦、鏡筒發(fā)熱  

1.激光管水溫過高。  

2.鏡片污染嚴(yán)重。   

3.激光管支架位置不合理，使管子內(nèi)部變形。

4.光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒發(fā)熱主要原

因。 

5.鏡片選擇不合理，調(diào)節(jié)焦距時，沒有考慮加工深度，引起聚焦效果差。 

6.激光管質(zhì)量問題。 

排除方法： 

1.保證激光管內(nèi)的水溫在30度以下。 

2.調(diào)整光路，保證光路正確，焦距調(diào)節(jié)一定要考慮加工深度。 

3.要求客戶定期清洗鏡片，保證鏡片無污染；合理選擇聚焦鏡，保證光束良好。 

4.4.觀察激光管支架位置是否合理，調(diào)整好支架位置。

5.更換激光管。 (關(guān)鍵處：水溫，鏡片，激光管位置，光路，激光管)

六、 連續(xù)出光、發(fā)光斷斷續(xù)續(xù)、電流不穩(wěn)或不受控制  主要原因是激光器類型選擇不對、

主板、接線板、電源或者是控制線連接以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)故障引起。 

排除方法： 

1.參數(shù)設(shè)置中，看激光器類型是否正確，它是連續(xù)發(fā)光故障的主要原因。 

2.拉動激光電源與控制板卡之間的信號線，看是否有松動，連接不可靠。

3.將電源上的信號線拔掉，按激光電源的點射鍵，以分析是電源還是主板故障。 

4.點射正常，說明電源無故障，點射不正常，說明電源有問題。 

6.電源正常時，接上信號線，用萬用表測量接線端子上開關(guān)控制引腳，不

發(fā)光時，正常電壓在4伏以上，低于3伏，板卡輸出就不正常了；發(fā)光時，該腳電壓應(yīng)在2伏以下，高于2.5伏輸出就不正常。 7.查看水循環(huán)是否正常，水流是否時有時無，水保護是否有問題。 (關(guān)鍵處：參數(shù)，信號線，激光電源，控制板卡，水保護)